碳酸钙行业小机群状态必须改变-石家庄辉煌园钙粉厂

　　目前，我国轻质碳酸钙生产企业超过400家，平均每个企业的年产能不足1.5万吨。由于生产企业多、产能规模小，行业内无序竞争严重，企业效益不断下滑。近年来，行业平均原材料成本每年以30%的速度上涨，而产品价格却在以每年10%的速度下降。现在不少企业连生存都成问题，何以开展节能减排?

　　中国无机盐工业协会专家组组长胡庆福教授分析说，据对119家碳酸钙生产企业的统计显示，年产量大于10万吨的企业只有5家，占4.20%，年产量在5万～10万吨的企业 16家，占13.45%，年产量小于1.5万吨的企业67家，占56.30%。而列入统计的企业数不足全行业1/3，产量占到总产量的3/5，可见未列入统计的企业生产能力基本为年产量小于1.5万吨的企业。许多企业关键设备也没有大型化。尤其是离心机规模至今没有大的改观。万吨级厂有3～4台离心机，5 万吨级厂有15～20台，10万吨级厂有30～40台。这种小机群装备，资源、能源浪费大，污染严重，亟需改变。胡庆福建议，国家有关部门要提高行业准入门槛，新建的碳酸钙装置单套最低规模以年产5万吨为宜，根据国内产业现状，现有企业改造的单套装置规模，以年产单套2万～3万吨为过渡期，并尽快过渡到单套5万吨的经济规模。这是该行业节能减排的必由之路。

　　中国无机盐工业协会钙镁盐分会会长陶连印指出，行业如何走出原材料上涨、出口退税下调、产品价格下滑的困境?实施总量控制、深入开展节能减排是根本出路。一方面行业应大力开展结构调整，提高集中度，使企业生产达到经济规模;鼓励碳酸钙企业集中的地区组建集团，优化重组;支持优势大型企业兼并联合，形成若干个在国内外有竞争力的行业骨干企业。另一方面，要大力开发和推广先进的大型化装备，重点要抓窑炉更新改造，改间歇操作为连续运行，改同一工序多台小型设备为单台大型设备，推广使用效果好的节能、节电设备，提高行业技术装备水平，把行业的节能减排推向深入。

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