碳酸钙生产技术的升级,13400211588

　　在工业化生产碳酸钙的过程中的污染和能源损耗是个比较重要的问题，针对这一点，我们看能不能有更好的改进方法或者是科研进展。

　　近年来我国碳酸钙工业快速发展，但耗能高、污染大的问题仍未解决，而且企业往往重生产改进轻应用研究，高附加值市场亟待开拓。如何通过技术升级来降低纳米碳酸钙生产成本和污染排放，如何发展绿色技术、提升企业竞争力?石灰石粉公司近来对此进行了深入了解。

　　降耗：从炉窑改进入手

　　轻质碳酸钙生产主要能源消耗是白煤(焦)、烟煤(气)和电，能源消耗费用约占普通碳酸钙生产成本的55%，在纳米碳酸钙生产成本中的比例平均超过65%。

　　碳酸钙生产炉窑是关键。在轻质碳酸钙生产过程中，石灰石粉煅烧是产品质量和节能降耗的关键环节。它不仅关系到生石灰生产本工序的能耗指标，同时直接涉及到整个工艺过程能耗中心——碳化过程的能耗高低。

　　目前国内相当多的企业仍采用砖混结构的立窑。土立窑虽然投资少，但能耗高，吨碳酸钙消耗白煤在180~200千克。对此，有的企业对土立窑实施了密闭鼓风增高缩径技术改造，收到了较好的效果，煤耗降低了30%。比较先进的企业采用了机械化程度较高、结构较为完善的钢壳立窑。专家指出，要做好石灰石煅烧工序的节能降耗工作，除了鼓励有条件的企业引进先进技术，消化吸收、改进发展外，当务之急是如何采取措施改进大多数企业混料窑的工艺条件和完善混料窑的机械结构，以较少的投资、较快的进度实现低消耗。此外，注重余热利用和进行节能改造也是行之有效的方法。

　　希望通过上述的方法能够解决我们生产中的碰到的难题，为我们能有个良好的生存环境和空间做不懈的努力和斗争。

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